線切割加工中一些問題的處理

作者：本站　來源：祥龍數控　日期：2021-7-9　人氣：1802

1、乳化油沖洗液不乳化怎么辦？

乳化油的生產過程中一般加入揮發性穩定劑，如果生產過程中不能按照技術要求操作，或者使用劣質的基礎油作為原料，就有可能發生這種現象。處理這個問題的最簡單的方法是加入可以乳化的乳化油，攪拌后可以乳化，或者加入酒精，比例控制在1%-2%左右。

2、如何降低鉬絲在起點斷開的概率？

一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切割工件的方法，可以降低鉬絲在起點斷開的概率，保證冷卻液的良好供應，從而吸收放電爆炸力引起鉬絲的干擾。工件最好距離上下噴水口5-10mm，這樣冷卻液才能更好的包裹鉬絲。

3、工件不能切斷該怎么辦？

在實際切斷過程中，工件不能切斷的情況很多，有時不能切斷。這種情況一般發生在高厚度切斷和不銹鋼等難加工材料切斷的情況下，其根本原因是工作液不具備良好的切斷腐蝕產物的特性，緊急方法是加入洗滌液濃度和更換工作液的基本方法，但最好的方法是更換工作液

4、如何降低鉬絲在兩頭斷絲的機率？

快走絲切鉬絲在絲筒兩端要經常換向，這樣兩頭的鉬絲會反復地接受拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為了延長鉬絲的使用壽命應該隔一個班次(約8小時)向里移動。這一方法對于高效率的大電流加工尤為重要。

5、鉬絲逆向切割時切割速度不一致，連一個方向都不走怎么辦？

這樣的情況在切割厚大的時候經常會遇到，根本原因是工作液的問題，當然也與其他因素有關，如：變頻跟蹤速度，鉬絲張力的均勻一致等。另外，在切割厚厚的工件時，最好把變頻跟蹤打得更快一些，因為在過彎時基本不會斷絲，而在欠跟蹤時往往會造成加工不穩定，造成斷絲。

6、如何延長鉬絲的使用壽命？

鉬絲每次與工件放電都會受損，但程度很小。因此，更換新鉬絲后，最好使用小能量加工參數進行切割(減少損壞)，直到鉬絲顏色基本變白，然后改用正常大電流進行切割。當然，在更換鉬絲進行切割之前，最好讓鉬絲空轉5-10分鐘，釋放其原有的內部應力。