中走絲的加工處理

作者：本站　來源：祥龍數(shù)控　日期：2021-8-24　人氣：1980

    剩余部分的處理：研究表明，在中走絲切絲加工中，走絲加工中的余留部位處理技術在世界模具工業(yè)中，隨著新技術、新材料、新工藝的發(fā)展，各種高強度、高硬度、高韌性的模具材料被廣泛應用于提高模具的耐磨性，這對提高模具的使用壽命是非常有利的，但是它給電火花線切割工件余留部位的加工帶來了不便。解決工件余部留件的加工問題，以保證工件余留部的表面質(zhì)量和表面精度。

    尤其在塑模、精密多工位級進模的生產(chǎn)加工過程中，能保證獲得良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件精度和模具壽命等。因為對工件的加工精度要求很高，在加工過程中稍有疏忽，就會導致工件報廢，同時也會對模具的制造成本和加工周期產(chǎn)生負面影響。對具有高硬度、高精度、復雜度、非平面加工表面的小型件而言，采用多次切削加工的方法對余留工件進行加工是一項重要任務。

    凹凸模具加工：技術凹模在模具中占有重要地位，其設計形狀、尺寸精度、材料硬度等直接影響到模具的沖裁質(zhì)量、使用壽命和沖壓零件的精度。由于工件坯料內(nèi)殘余應力變形和放電引起的熱應力變形，在實際生產(chǎn)加工過程中應先對穿絲孔進行封閉切割，盡量避免開斷而發(fā)生變形。若局限于工件毛坯尺寸，無法進行封閉式切割，對于方形毛坯件，在編程時應注意選擇好的切割路線(或切割方向)。

    切線割應有利于保證工件在加工過程中始終保持與夾具(夾架)在同一坐標系內(nèi)，避免應力變形的影響。該夾具左端固定于葫蘆形凸模的左側，以逆時針方向切割，將整塊毛坯按照切割路線分成左右兩部分。因為左右聯(lián)接坯料越切越小，毛坯右側與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部的殘余應力，從而使工件變形。如果工件是順時針方向切割，則工件留在坯料左側并靠近夾緊位置，切割時工件與夾具基本保持在同一坐標系內(nèi)，剛性較好，避免了應力變形。

    通常，一條合理的切割路線應該將工件與夾持部分開的切割段布置在總的切割程序末端，而即將停止點(支承部分)位于毛坯夾持端附近的位置。中走絲切割機適用于加工各種復雜形狀的沖模及單齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件，具有速度快、周期短等優(yōu)點，應用十分普及。高速線切割機床的電極線主要采用鉬絲，電極線的運動速度通常為8~12米/秒以上，而且雙向循環(huán)運轉，加工過程中線切割容易發(fā)生斷裂。電極線的運動速度通常為8~12米/秒以上，不僅會造成一定的經(jīng)濟損失，而且加工過程中線的切割時間延遲，工件上也會產(chǎn)生斷裂痕跡，影響加工質(zhì)量，嚴重時工件會廢棄。